石油化工科學研究院高思亮表明，在別離3組分混合物時，用一樣的理論板數，完結同樣的別離任務，實驗室玻璃精餾裝置選用分壁塔比傳統的兩塔流程需求更少的再沸熱量和冷凝量。關于某些給定的物料，分近鄰式精餾塔和慣例精餾塔比較需更小的回流比，故操作容量增大，節能最高可到達60%以上，可節省設備出資30%。

實驗室玻璃精餾裝置分壁塔能廣泛地應用于石油精制、石油化工、化學品及氣體精制。在分壁塔中，物料在再沸器中只被加熱1次， 它在高溫區的停留時間相應較短。故該塔型既適于多組分物系中輕組分為熱敏物系的別離，又適于重組分為熱敏物系的別離，一起還適于蒸發度居中的熱敏物系的別 離。分壁塔所采出的中心商品的純度比一般精餾塔側線出料的純度大，因而，當期望得到高純度的中心商品時，應先思考運用分壁塔。若別離A、B和C三個組分，且相對蒸發度順次遞加時，進料混合物中組分B的量最多時，選用分壁塔的別離作用將最佳，且能耗最小，選用分壁塔具有的節能優勢最明顯。

據常州大學化工系教授裘兆蓉介紹，實驗室玻璃精餾裝置分壁塔用于將多組分進料別離成3種或是3種以上的高純度商品，其結構是在慣例精餾塔的基地位置設置一塊垂直隔板，將塔自上而下分為四個有些，即上部公共精餾段、中部由隔板離隔的進料段以及側線商品采出段和下部公共提餾段，在一個精餾塔內一起完結傳質和傳熱進程。與徹底熱耦合實驗室玻璃精餾裝置比較，分壁精餾塔將徹底熱耦合精餾塔的預分餾塔與主塔組合在同一個精餾塔內，分壁塔別離3組分混合物時，只需1個精餾塔就可得到3個純組分，這就節省了1個精餾塔及其附屬設備，如再沸器、冷凝器、塔頂回流泵及管道。盡管分壁塔比原有2塔流程的每個精餾塔大，但總的設備出資會下降很多。一起由于熱量在同一個塔內重復循環運用，因而也下降了能耗。